Kāda veida PMMA loksnes ir?

Plexiglass (akrila) lokšņu veidi

Akrila difuzors

Ir daudz veidu akrila loksnes. Koplietošanas dēļi ietver: caurspīdīgu dēli, krāsotu caurspīdīgu dēli, piena baltu tāfeli, krāsu dēli; īpašas plāksnes ietver: sanitāro dēli, mākoņu dēli, spoguļu dēli, saplākšņa dēli, dobu dēli, trieciena dēli, liesmas slāpētāju, super nodilumizturīgu dēli, virsmas rūtainu dēli, matētu dēli, perlamutra plātni, metāla efektu dēli utt. Atšķirīga veiktspēja, dažādas krāsas un vizuālie efekti, lai atbilstu pastāvīgi mainīgajām prasībām.

1. Akrila loksnes iedala lietās loksnēs un ekstrudētās loksnēs atbilstoši ražošanas procesam. Saskaņā ar caurlaidību tos var iedalīt caurspīdīgās loksnēs, caurspīdīgās loksnēs (ieskaitot krāsotas loksnes un caurspīdīgas loksnes) un krāsu loksnēs (ieskaitot melnbaltās un krāsainās loksnes); Triecienplāksne, pret ultravioletā starojuma tāfele, parastais dēlis un speciālais dēlis, piemēram, triecienplāksne, liesmas slāpētāja dēlis, matēts dēlis, metāla efekta panelis, augstas nodilumizturīgas plātnes, gaismas vadotnes u.c.

A: Lietie plāksne: liela molekulmasa, lielisks stīvums, izturība un lieliska ķīmiskā izturība. Tāpēc tas ir vairāk piemērots liela izmēra logotipa plāksnīšu apstrādei, un laiks ir nedaudz ilgāks nekā mīkstināšanas procesā. Šāda veida dēli raksturo neliela partijas apstrāde, nepārspējama elastība krāsu sistēmā un virsmas tekstūras efekts, kā arī pilnīgas produkta specifikācijas, kas piemērotas dažādiem īpašiem mērķiem.

B: Ekstrudēta loksne: Salīdzinot ar lietus loksni, ekstrudētai loksnei ir mazāka molekulmasa, nedaudz vājākas mehāniskās īpašības un lielāka elastība. Tomēr šī funkcija atvieglo lieces un termoformēšanas procesus ar īsāku mīkstināšanas laiku. Strādājot ar liela izmēra loksnēm, tas ir labvēlīgs dažādām straujām vakuuma formām. Tajā pašā laikā ekstrudētās loksnes biezuma pielaide ir mazāka nekā lietus loksnei. Sakarā ar ekstrudētu lokšņu lielapjoma automātisko ražošanu krāsa un specifikācijas ir neērti pielāgot, tāpēc produkta specifikāciju daudzveidība zināmā mērā ir ierobežota.

2. Ir arī sava veida akrila pārstrādāta plātne, ko sauc par pārstrādātiem akrila lūžņiem, ko iegūst termiskā noārdīšanās procesā, lai iegūtu pārstrādātu MMA (metilmetakrilāta) monomēru, un pēc tam iegūst ķīmiskā polimerizācijā. Pēc stingra tehnoloģiskā procesa atkal var iegūt tīru MMA monomēru, un nav kvalitātes atšķirības no nesen sintezētā monomēra. Tomēr ražotie noārdāmie monomēri nav augstas tīrības pakāpes, un pēc loksnes veidošanās to kvalitāte un veiktspēja ir slikta.

Kopsavilkums: Ekstrudētajā loksnē tiek izmantotas granulētas izejvielas, kas tiek ekstrudētas pēc izšķīdināšanas augstā temperatūrā, bet liešanas loksne ir tieši lieta ar MMA monomēru (šķidrs stāvoklis). , lai pabeigtu agregēšanu. Apstrādājot plāksnē, tā struktūra un veiktspēja ir vāja, un tā nav piemērota kā materiāls āra marķēšanas produktiem, bet ir piemērota tikai iekštelpu produktiem, piemēram, kristāla rakstzīmēm vai produktu kronšteiniem. Turklāt, tā kā lielākajai daļai ekstrudēto dēļu nav UV aizsardzības, to āra kalpošanas laiks nav salīdzināms ar lietus dēļu kalpošanas laiku. Krāsa pakāpeniski izbalēs, un tā viegli kļūs trausla, līdz tā plaisās. Liešanas plāksne ir pabeigt strukturālo polimerizāciju plākšņu apstrādes procesā, kuras laikā tiek pievienots ultravioletais absorbētājs, kam ir ļoti augsta izturība un UV funkcija, āra kalpošanas laiks ir vairāk nekā 5 gadi vai pat 10 gadi, un lietošanas laikā krāsa ir bijusi spilgta un jauna.

Procesa raksturojums

1. Polimetilmetakrilāts satur polārās puses metilgrupas, un tam ir acīmredzama higroskopiskums. Ūdens absorbcijas līmenis parasti ir 0,3%-0,4%. Pirms formēšanas tas ir jāžāvē. Žāvēšanas apstākļi ir 80 °C-85 °C 4-5h .

2. Polimetilmetakrilātam ir efektīvas un acīmredzamas ne-Ņūtona šķidruma īpašības formēšanas apstrādes temperatūras diapazonā. Kausējuma viskozitāte ievērojami samazināsies, palielinoties bīdes ātrumam, un kausējuma viskozitāte ir arī ļoti jutīga pret temperatūras maiņu. Tāpēc polimetilmetakrilāta formēšanai formēšanas spiediena un temperatūras palielināšana var ievērojami samazināt kušanas viskozitāti un sasniegt labāku plūstamību.

3. Temperatūra, kurā sāk plūst polimetilmetakrilāts, ir aptuveni 160 °C, un temperatūra, kurā tas sāk sadalīties, ir augstāka par 270 °C, kam ir plašs apstrādes temperatūras diapazons.

4. Polimetilmetakrilāta kušanas viskozitāte ir augsta, dzesēšanas ātrums ir ātrs, un produkts ir pakļauts iekšējam stresam. Tāpēc procesa apstākļi tiek stingri kontrolēti formēšanas laikā, un pēcapstrādes ir nepieciešama arī pēc produkta veidošanās.

5. Polimetilmetakrilāts ir amorfs polimērs, saraušanās ātrums un tā variāciju diapazons ir mazs, parasti aptuveni 0,5%-0,8%, kas veicina plastmasas detaļu formēšanu ar augstu izmēru precizitāti.

6. Polimetilmetakrilātam ir ļoti laba griešanas veiktspēja, un tā profilus var viegli apstrādāt dažādos nepieciešamajos izmēros.

Apstrādes tehnoloģija

Polimetilmetakrilātu var ražot liešanā, iesmidzināšanas formēšanā, ekstrūzijas, termoformēšanas un citos procesos.

Liešana

Liešanu izmanto, lai veidotu plexiglass loksnes, stieņus un citus profilus, tas ir, profilus veido masveida polimerizācija. Produkti pēc liešanas ir jāapstrādā pēc apstrādes. Pēcapstrādes apstākļi ir 2 stundas 60°C temperatūrā un 2 stundas 120°C temperatūrā.

injekcijas formēšana

Iesmidzināšanas formēšanā tiek izmantotas granulas, kas iegūtas suspensijas polimerizācijā, un formēšana tiek veikta uz kopējas virzuļa vai skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnas. 1. tabulā parādīti tipiski procesa apstākļi polimetilmetakrilāta injekcijas formēšanai.

Akrila stienis

Akrila nūju bilžu grāmata

Injekcijas formēšanas produktiem ir nepieciešama arī pēcapstrāde, lai novērstu iekšējo stresu. Apstrādi veic karstā gaisa cirkulācijas žāvēšanas krāsnī 70-80 °C temperatūrā. Ārstēšanas laiks ir atkarīgs no produkta biezuma un parasti aizņem apmēram 4 stundas.

Ekstrūzijas

Polimetilmetakrilātu var arī ekstrudēt, lai sagatavotu plexiglass loksnes, stieņus, caurules, loksnes utt. ar daļiņām, kas rodas suspensijas polimerizācijas ceļā. Mehāniskās īpašības, karstumizturība un šķīdinātāju izturība nav tik laba kā liešanas profiliem, un to priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, īpaši caurulēm un citām liešanas veidnēm. Grūti ražot profilus. Ekstrūzijas formēšanai var izmantot vienpakāpes vai divpakāpju ventilējamu ekstrūderi, un skrūves garuma un diametra attiecība parasti ir 20-25. 2. tabulā parādīti tipiski procesa apstākļi ekstrūzijas formēšanai.

Termoformēšana

Akrila amatniecība

Akrila amatniecības atlants

Termoformēšana ir plexiglass lokšņu vai lokšņu izgatavošanas process dažādu izmēru un formu produktos. Sagataves, kas sagrieztas vajadzīgajā izmērā, ir piestiprinātas pie pelējuma rāmja, uzkarsētas, lai tās mīkstinātu, un pēc tam pakļautas spiedienam, lai padarītu tās tuvu pelējuma virsmai. , lai iegūtu tādu pašu formu kā profils, un pēc atdzesēšanas un veidošanas mala tiek apgriezta, lai iegūtu produktu. Hermetizāciju var veikt, izmantojot vakuuma zīmējumu vai tiešu perforatora spiedienu ar profilu. Termoformējošā temperatūra var attiekties uz ieteicamo temperatūras diapazonu 3. tabulā. Izmantojot ātrus vakuuma produktus ar zemu iegrimi, jāizmanto temperatūra, kas ir tuvu zemākajai robežai, un, veidojot dziļi stieptus produktus ar sarežģītām formām, jāizmanto temperatūra, kas ir tuvu augšējai robežai, un kopumā jāizmanto normāla temperatūra.

gravēšana un griešana

Tas galvenokārt ir paredzēts jau veidotu akrila vai krāsainu akrila materiālu dobšanai un gravēšanai. Parastās lāzergravēšanas un griešanas mašīnas var apmierināt vairuma akrila izstrādājumu gravēšanas un dobināšanas vajadzības.